常见问题

绍兴利安电气生产的精密铝合金压铸件广泛应用于多个工业与民用制造领域。目前，我司产品主要配套的行业涵盖减速机、汽车、电梯、医疗器械、光伏、电力、灯具、童车及自动化设备等。具体产品形态包括各类斜齿轮与蜗轮蜗杆减速机箱体、配套法兰、气动端盖、电机壳体、悬臂组件以及各类精密五金壳体等。依托从模具自主开发、压铸成型到CNC精密机加工与表面处理的全流程制造能力，我们能够针对不同行业的特定工况与装配需求，提供具备高尺寸稳定性、优良机械性能及批次一致性的铝合金压铸定制方案。

针对气密性与高精度配合需求，我司依托厂内全流程闭环制造体系提供专项保障。首先，在成型与机加环节，我司具备从模具设计到压铸成型、再到CNC精密机加工的完整厂内生产能力，配备多台CNC加工中心与数控车床，有效避免外协带来的尺寸偏差，确保复杂结构件的机加精度与尺寸稳定性。其次，针对减速机、汽车及电梯配件等对防渗漏有严格要求的产品，我司提供专业的浸渗后处理工艺，能有效封堵铸件内部微孔，确保产品的气密性达标。此外，结合ISO9001质量体系的全流程检验标准，以及喷塑等表面处理配套，从毛坯到成品每道工序严格把控，全面满足采购方对高性能、高精度铝合金压铸件的严苛要求。

是的，我司具备从模具开发到成品出货的一站式厂内闭环生产能力。我们拥有独立的模具生产车间，可根据客户图纸进行高精度压铸模具的设计与制造。在压铸成型后，后续的CNC精密加工、表面喷涂及浸渗处理等工序，全部由自有工厂的设备和团队独立完成。这种全流程厂内闭环模式能有效避免工序外协拆分带来的基准不统一、公差累积及沟通返工风险。结合我司配备的三坐标测量仪等高精度检测设备，能够实现从模具迭代、毛坯成型到机加精修的全链路质量管控，确保减速机、汽车、电梯及医疗等各类复杂铝合金压铸件的高尺寸稳定性与一致性。

配备三坐标测量仪、漏气测试仪等检测设备，关键工序自检，确保尺寸精度与一致性。

视模具复杂度而定，新模具开发与打样通常需数周，量产交期按订单量评估，欢迎来电沟通确认。

配备 180–500 吨冷室压铸机、CNC 精密加工中心与数控车床，覆盖中小型精密铝合金压铸件及后续加工。

常用 ADC12 等铝合金压铸；表面处理包括喷砂、喷塑、阳极氧化、浸渗、电泳等，可按需求选择。

支持。提供图纸或样品即可，我们提供模具设计、压铸、CNC 机加工到表面处理的一站式定制服务，并可签订保密协议。